為了降低拋光時的碎米率，減小拋光能耗，就需要對剛從碾米機來出來的大米進行降溫處理。從目前的生產(chǎn)來看，降低白米溫度的方式主要有兩種：風冷卻和水冷卻降溫法。但經(jīng)過相關試驗之后發(fā)現(xiàn)，采用水冷卻降溫方式處理的白米進行拋光之后其整米率是相對較高的，這是什么原因造成的呢？下面我們來詳細的分析下。
白米在風冷卻降溫的處理過程中，米粒表面的水分會被迅速的蒸發(fā)掉，從而導致其表層與內(nèi)部出現(xiàn)較大的濕度差和溫度差，以至于濕應力和熱應力相應的增大。當這兩種應力超過米粒本身的抗壓強度時，米粒就會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，拋光設備在加工這些裂紋米的時候，裂紋米的裂紋處就會出現(xiàn)斷裂從而導致碎米的產(chǎn)生。而且，當白米含水率增加的時候，經(jīng)過風冷卻降溫的白米濕應力會更大，所以風冷卻降溫的白米拋光后的整米率還會受到出機白米含水率的影響。

白米在經(jīng)水冷卻降溫的處理過程中，基本上是在恒濕的條件下進行的，不會出現(xiàn)較大的濕度差，所以經(jīng)過拋光之后的整米率會比較高。